罗茨鼓风机的运行调节
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，威海鼓风机，要慎重选择调节方式，以期获得大效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，bk型罗茨鼓风机，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，评价调节方式的优劣。
罗茨鼓风机异常振动导致停车的原因解析：
1.地脚螺栓及其他紧固件出现松动
措施：拧紧地脚螺栓，并且调平底座。
2.风机叶轮积垢太多或者有异物导致叶轮失去平衡
措施：清洗叶轮与风机机壳，鼓风机，确保叶轮的工作间隙。
3.罗茨鼓风机过载，或者轴变形造成叶轮碰撞
措施：清洗罗茨风机，检查机壳是否损坏，进行必要的更换或者维修。
4.外来物或者灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击
措施：清除异物、灰尘。
5.风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损
措施：更换轴承或轴承座。
6.风机齿轮侧隙过大，3l系列三叶罗茨鼓风机，不对中，固定不紧
措施：重装风机齿轮并且确保侧隙。
7.由于过热造成风机叶轮与机壳进口处磨擦；章丘罗茨鼓风机
措施：检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙，过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙。
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